復(fù)合編織袋是一種常見的包裝袋，在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

然而，不同的應(yīng)用需要不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成型技術(shù)。

拉伸成型技術(shù)是制作復(fù)合編織袋的關(guān)鍵工藝之一，

廠家將從技術(shù)角度探討復(fù)合編織袋拉伸成型技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

一、概述

拉伸成型技術(shù)是將聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）樹脂通過拉伸成型機(jī)進(jìn)行拉伸，

并在合適的溫度下進(jìn)行冷卻，得到所需的復(fù)合編織袋。

該技術(shù)可以有效的改善復(fù)合編織袋的物理和機(jī)械性能，例如抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、剛性等。

二、標(biāo)準(zhǔn)

1、所用材料

復(fù)合編織袋的主要材料為聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）樹脂，

在使用前應(yīng)檢查材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、溫度控制

復(fù)合編織袋的拉伸成型溫度應(yīng)根據(jù)材料類型和厚度進(jìn)行控制。

一般情況下，拉伸時(shí)的溫度應(yīng)在160℃~180℃之間，超過180℃會(huì)使纖維變硬，影響袋子的整體質(zhì)量。

如果溫度低于150℃，則拉伸過程可能會(huì)拉不開，影響成品的物理性能。

3、拉伸速度

拉伸速度是決定復(fù)合編織袋物理性能的另一個(gè)重要因素。

一般情況下，拉伸速度應(yīng)在100~400mm/min之間。

速度太快容易導(dǎo)致復(fù)合編織袋表面裂紋，速度太慢則影響產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

4、拉伸比例

拉伸成型的拉伸比例是指原材料的長(zhǎng)度與拉伸后長(zhǎng)度的比值。

拉伸比例的選擇應(yīng)根據(jù)袋子的用途和需求進(jìn)行選擇。通常拉伸比例在4~9之間。

比例太小會(huì)使得袋子的強(qiáng)度降低，太大則會(huì)影響拉伸成型機(jī)的使用壽命。

5、拉伸平衡

拉伸過程中，需要保證材料的平衡，以避免成品的尺寸不均或者拉伸強(qiáng)度不同。

在拉伸成型機(jī)的使用中，應(yīng)注意調(diào)整機(jī)器的張力和卡板的位置，以便實(shí)現(xiàn)拉伸平衡。

6、冷卻

冷卻是拉伸成型的結(jié)尾一個(gè)環(huán)節(jié)，也是決定袋子性能的重要因素之一。

一般而言，拉伸后的袋子應(yīng)立刻進(jìn)行冷卻。

在冷卻的過程中，袋子的尺寸會(huì)變小，需要針對(duì)性的進(jìn)行調(diào)整。

7、檢驗(yàn)

拉伸成型完成后，袋子需要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其物理性能、尺寸和外觀。

檢驗(yàn)項(xiàng)包括拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、氣密性等。

總結(jié)：復(fù)合編織袋的拉伸成型技術(shù)是制作高質(zhì)量袋子的關(guān)鍵工藝之一。在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格按照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，以確保成品的物理性能和機(jī)械性能符合要求。同時(shí)，靈活調(diào)整拉伸比例和冷卻條件也是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的關(guān)鍵。在未來的生產(chǎn)中，我們應(yīng)該不斷探索新的成型技術(shù)和材料，不斷提高復(fù)合編織袋的品質(zhì)和性能。